Переважно керамічні заводи. Згідно з даними, галька (природні кулькові камені) плюс 10-відсоткові кульки з високим вмістом оксиду алюмінію （ φ 35 мм) шліфувальний шлам, порівняно з лише галькою, може скоротити час шліфування на 15 відсотків; Використовуйте середню алюмінієву кульку плюс 30-відсоткову алюмінієву кульку (φ 35 мм). Порівняно з використанням лише середніх алюмінієвих куль, це може скоротити час подрібнення приблизно на 30 відсотків. Виходячи з економії вартості електроенергії, це може "економити" вартість використання високих алюмінієвих куль приблизно за два роки. Згідно зі звітом деяких виробників, кульовий млин використовує кульку з високим вмістом глинозему та футерівку цегли з високим вмістом глинозему для заміни сировини кераміки для помелу Chinalco. Втрата кульового каменю становить менше однієї третини кульки Chinalco, час шліфування скорочується на 20 відсотків, якість продукту стабільніша, а використання продуктів з високим вмістом глинозему довше. Підкладку м’яча не потрібно часто міняти, а загальне використання м’яча є більш рентабельним. Подрібнення сировини з високими алюмінієвими кульками може не тільки заощадити витрати на електроенергію, збільшити продуктивність, але й підвищити ефективність машин, що має великий захисний ефект для механічного обладнання.
На додаток до керамічної промисловості, кварцова, хімічна та інші галузі також намагаються використовувати кульки з високим вмістом глинозему для виробництва. Кварцова фабрика в основному використовується для виробництва мікропорошку кремнезему. Практика довела, що, наприклад, якщо виготовляється мікропорошок кремнезему розміром 325 меш, подрібнення кулею з високим вмістом оксиду алюмінію замість кварцової кульки може значно покращити вихід і якість продукту, наприклад, білизну, однорідність тощо, а оскільки рівень втрат є не так швидко, як у кварцової кульки, зберігаються витрати праці та часу на додавання камінчика. Основна проблема, яка виникає під час використання кульки з високим вмістом оксиду алюмінію, полягає в тому, що через її високу твердість і крихкість сухе шліфування може легко спричинити тріщину кулькового каменю, а поверхня кулькового каменю має ямки, що призведе до дуже високого зносу. . Метод полірування кульового каменю перед виходом із заводу можна використовувати лише для виявлення тріщин або сильного зносу, щоб мінімізувати втрати клієнтів.
