Керамічні стрижні, також відомі як керамічні круглі стрижні, в основному формуються, спікаються та обробляються з цирконієвої та глиноземної керамічної сировини. Ринковий попит на керамічні стрижні дуже великий, і вони широко використовуються у військовій, аерокосмічній, промисловій та інших галузях. Різні галузі мають різні вимоги до керамічних стрижнів. Основні фактори, які слід враховувати: зносостійкість, теплоізоляція, стійкість до високих температур, стійкість до корозії, змащування та інші функції керамічних стрижнів!
Керамічні бруски в основному кольору слонової кістки, а звичайними кольорами є сині керамічні бруски, жовті керамічні бруски, чорні керамічні бруски тощо. Ви також можете налаштувати керамічні бруски протилежної статі відповідно до вимог замовника та забезпечити полірування, штампування, зняття фаски , прорізування та інші послуги обробки!
Відмінності між цирконієвими та глиноземними керамічними стрижнями, виготовленими з двох різних матеріалів:
Цирконієвий керамічний стрижень:
Цирконієвий керамічний стрижень має кращу зносостійкість, високу твердість, міцний опір тиску та щільність понад 6.0. Найбільшою перевагою цирконієвої кераміки є її чудова міцність! Цирконієві керамічні стрижні в основному використовуються у валах двигуна, валах двигуна, шліфуванні, голкомірах та інших областях, особливо в області продуктів розсіювання тепла, замінюючи традиційні центральні стрижні з нержавіючої сталі!
Глиноземний керамічний стрижень:
Стійкість до високих температур керамічного стрижня з оксиду алюмінію може досягати понад 1700 градусів, що має хорошу провідність, механічну міцність і стійкість до високих температур. Щільність глиноземного керамічного стрижня є відносно низькою та зручною для транспортування, але міцність глиноземного керамічного стрижня не є хорошою, яку легко зламати та зламати; Керамічні стрижні з оксиду алюмінію широко використовуються, і вони просочилися в різних областях, таких як електронні прилади та механічні аксесуари!
